Форум Лаборатории Альтернативной Истории

Сверлю камушек чашечным сверлом в свободное время.
Имеются трудности с удалением центрального керна.
Может кто подскажет хорошие приемы?
Зубило относительно помогает, но только относительно. После 2-3 хороших ударов режущая кромка закругляется. По мере продвижения вглубь камня срубать становится все тяжелее, ведь удар происходит все вертикальнее и вертикальнее на дно отверстия.
Но как удалялся керн здесь?
http://lah.ru/fotoarh/megalit/afrika/egypt/abusir/hsah17.jpg

Симпатичный героизм во благо науки только причем тут СВЧ генераторы 200-тонные блоки в 6-метровых стенах?
Тем со сверлением и пилением есть.

Резкий удар молотком по отвертке, упертой в верхушку керна. Чем резче - тем лучше.

Так же. Технология за тысячелетия не изменилась - консультировались на камнеобрабатывающем комбинате: таково распределение напряжений в граните и базальте, что при ударе по верхушке керна, он отламывается у основания.

Виталий писал:
"По мере продвижения вглубь камня срубать становится все тяжелее, ведь удар происходит все вертикальнее и вертикальнее на дно отверстия. "

Так ведь судя по обнаруженным кернам, они сбивались только в последний момент, когда его высота превышала диаметр во много раз. А Вы, похоже, сбиваете постоянно..

Тему затронул не случайно.
Есть мысли забуриться в булыжник, греть его изнутри добиваясь полурасплавленного состояния.
Закладываем спираль из нихрома внутрь колодца, забиваем отверстие глиной или другим составом и начинаем накачивать энергией. Из-за слабой теплопроводности материала сердцевина будет самой горячей, далее возможно переход фаз состояния и на верхних слоях панцирь из-за охлаждения. Теоретически.
Нихром по заявкам изготовителей должен держать 1400 гр. Глина тоже около этого. Для перехода в двухфазное состояние гранита порядка 900 гр. вроде бы достаточно. Можно проверить на опыте. Остается выяснить что заложено изготовителем в Нихром и что держит глина.
Обмазал спираль розовой косметической глиной, другой под руками не оказалось, нагрел и на глаз перешел через 900 гр. барьер. Глина правда "поплыла". Теплопроводность у нее хорошая, а примесей похоже многовато.
можно поискать еще что-то.
Теперь вторая стадия- забуриться в гранит до середины булыжника и поместить там нагревательный элемент. Здесь чем больше размер, тем меньше потерь,как я полагаю. Есть фактор времени: пока утечка идет на переферию успеть расплавить середину. Оплавленость проявится в сглаживании стенок просверленного канала.
Канал сверлю алмазной короночкой диаметром 20 мм и глубиной 18-20 мм, что не очень удобно. Получается не колонка, а тумба. С центральным керном приходится "бороться".
У тех, кто работал в Гизе инструменты были очень точные, судя по характеру отверстий (правда если шли алмазными или подобными коронками). У меня фреза не сцентрована и пропил получается около 3мм. На больших длинах коронки болтанка должна быть минимальной.

Спасибо за советы!

http://lah.flybb.ru/viewtopic.php?p=20004#20004

Здорово!. Можно ждать результатов!
По граниту - у меня есть возможность напилить брусочков из плитки 2 см. Вот с печками никак.

И у меня никак, приходится самому делать....

А печка по Аське не перекинется?

А зачем по аське. Вы же в Питере.

Тогда по факсу

Если Вы в Питере, то состыковаться нет проблем!
Личная почта здесь(на форуме) похоже не работает, Вот мой почтовый ящик avd34@yandex.ru.


Да и вообще, кто желает перекинуть информацию не по вопросам форума- пишите!

Направленный луч с зеркально-фокусного челнока. Разрабатывается на наст. момент американцами. Проект в стадии комп. моделирования. Выход - лет через 5. Где-то валяется ссылка. Найду - дам

_________________
И всё былое...

Прошу прощения, личные сообщения идут!



Спасибо за дельные советы!
Метод работает безотказно. Керн иногда вырывает с корнем, на его месте остается яма. Это в мелкозернистых кварцевых породах.

Иногда приходится добивать разрушевшийся керн, если сверление шло через старую трещину в породе. На однородном материале как диабаз или гнейс(могу ошибаться в названиях пород) скалывались диски с десятикопеечную монету. скол идет немного под углом к диаметральной полскости керна зарываясь вглубь материала с противоположной стороны от зубила.
По методу плавления камня изнутри нагревательной спиралью маловато у меня мощности. В маленький обьем камеры разместить спираль затруднительно, необходим хороший диэлектрик с большой теплопроводностью который бы передавал тетло со спирали на стенки. Такового пока нет. Все, что пока смог вложить в нагреватель- 100-150 вт. Необходимое время нагрева до 1000 градусов оцениваю в 5-8 часов, за это время теплопроводность успевает оттянуть вложеное тепло к поверхности камня и развеять по воздуху. Самым разогретым местом остается нихром, разъедаемый гальваническими токами через диэлектрический заполнитель отверстия. Уменьшение сечения проводника эррозией ведет к увеличению плотности тока и еще большему разагреву. В конечном итоге температура переваливает за точку плавления, спираль сгорает.
Надо бы побольше места для размещения нагревателя, но подобной установки для сверления с большими диаметрами вуы нету.

Вот именно диэлектрик, к тому же ЖИДКИЙ

http://www.ngpedia.ru/id177745p1.html
http://www.sermir.narod.ru/tryd/Posob/jiddiel.htm

Похоже у БОГОВ и масло трансформаторное тоже "крутое" было ...

Да, жидкость была-бы хорошим теплопроводом.
У керамики большая пористость. С одной стороны это немного компенсирует тепловое расширение и возникающие внутренние напряжения, с другой- дырки мешают полноценной передачи тепла. Житкость свободно перераспрделяет структуру и уводит разагретые частици в сторону. Иногда такие конвекционные потоки можно направить в нужное русло.
Предполагаю, что жидкость должна быть очень плотненькой для хорошего КПД и к томуже не вступать в хим. реакцию при высоких температурах, если хотим разогревать гранит до 1000 град.
Еще мысль.
У Асуанского обелиска на фото:
http://lah.ru/fotoarh/megalit/afrika/eg ... men/16.jpg
последним обрабатывалась нижняя плоскость. При этом вся эта махина держалаась на тонкой шейке материала в конце процесса. Отломить его от материнской скалы при этом и не разбить пополам- трудная задача. Что если подобная жидкость и там заливалась в траншею вокруг монумента. Отрезаемый кусок просто плавал в ней не испытывая сильных мех. напряжений. Пеньки на следующей фотографии могли остаться после выемки обелиска.
http://lah.ru/fotoarh/megalit/afrika/eg ... men/02.jpg

Если пофантазировать, то может пподобную жидкость подлить под платформу вибратора для формовки блоков из гранита для лучшего аккустического контакта.

Т.е. спираль и жидкость находятся под давлением в диэлектрическом высокотеплопроводном корпусе. Кстати в кое кто уже пользовался таким инструментом. Есть находки микроспиралей .





Ну Вы уважаемый явно недооцениваете Богов. Судя по характеру выемки материала и по оставленным , скругленным, следам выемки оного, использовался метод крошения породы струей жидкости высокого давления . К тому же такой метод не ведет к появлению микротрещин, которые присутствуют при механической обработке. Т.Е я к чему - в карьере не резонно греть породу , плавить , выкачивать расплав... и т.д.
Проще поставить два насоса , один высокого давления для добычи, другой для откачки отвала .

.... Но опять же поражают габариты "машинки" которая прошлась по стене
(см. в фильме)


[/quote]