Форум Лаборатории Альтернативной Истории

Факты и гипотезы, о которых умалчивает официальная историческая наука
Текущее время: 25-11, 15:14

Часовой пояс: UTC + 4 часа




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 80 ]  На страницу 1, 2, 3, 4, 5, 6  След.
Автор Сообщение
СообщениеДобавлено: 29-03, 15:50 
Не в сети

Зарегистрирован: 31-05, 14:28
Сообщения: 54
Откуда: киев
Ну что, сушим весла, господа альтернативщики :mrgreen:
Все уже разгадали!

Цитата:
Павел Полуян: Никакой фантастики. Настоящая тайна в том, что при строительстве пирамид древние мастера использовали для пиления гранитных глыб алмазные пилы - медные полосы, где зубьями служат алмазные кристаллы. Реальная правда в том, что возведение пирамид основывалось на развитой индустрии по добыче алмазов в Африке, в бассейне реки Нил. Истинно и то, что алмаз - самый прочный материал на земле, первоначально ценился именно за свои технические качества и лишь в ходе этого древнего строительства приобрел репутацию божественного и вечного драгоценного камня. А главное: если вы покопаетесь в песке вокруг пирамид, то с большой вероятностью найдете алмазные песчинки - ведь если распил каменных глыб был организован промышленным образом, алмазные зубчики во множестве выкрашивались из тысяч пил - оказывались на строительной площадке под ногами рабочих.


Весь текст здесь http://inworld.narod.ru/nomer0/almaz.htm

Ну что, едем покопаемся в песке?


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 29-03, 20:47 
Не в сети

Зарегистрирован: 17-11, 16:10
Сообщения: 416
Интервью с Павлом заканчивается призывом покопаться в песке рядом с пирамидами и найти алмазы. Совсем из других соображений мы в этом песке покопались, но нашли нечто иное - окислы железа и марганца. Причем в таких количествах, что в пересчете на компактный металл вокруг одной только пирамды Хефрена некогда было сосредоточено не менее нескольких сотен тонн железа, а то и марганцовистой износосстойкой стали. В том, что это так - может убедиться любой желающий, нужно только найти трещину или траншею во множестве пересекающих плато рядом с пирамидами и внимательно разглядеть труху их заполняющую. Даже невооруженным глазом видна ржавчина. То, что ей не сотня и даже не тысяча лет говорит сцементированность этой трухи, а также наличие ее в таких местах, где ни туристы, ни кто иной никак наследить не могли последние три-пять тысяч лет. Вполне возможно, что в этой трухе есть и алмазы, но не в связи с версией Павла, а потому что высокоразвитая цивилизация (не так уж и важно инопланетного происхождения она была или доморщенная) используя сталь должна была пользовать и алмазы. Желающим внимательно приглядеться к этой трухе и провести поиск алмазов или других следов высоких технологий - могу снабдить сотней другой грамм взятой у пирамид трухи. Если повезет, там не только алмазы можно надеяться найти, но и кристаллы памяти от доисторических мобильных телефонов с фотоаппаратами или от тогдашних компьютеров. А что, слабО найти начинку древнего чипа памяти, восстановить ее и глянуть на фотографии или DVD запись момента строительства пирамид на плато Гиза?:)


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 29-03, 23:59 
Не в сети

Зарегистрирован: 01-03, 01:09
Сообщения: 271


Последний раз редактировалось YDean 27-09, 18:11, всего редактировалось 1 раз.

Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 00:25 
Не в сети
Admin

Зарегистрирован: 29-08, 17:10
Сообщения: 204
Откуда: С.-Петербург
Цитата:
Желающим внимательно приглядеться к этой трухе и провести поиск алмазов или других следов высоких технологий - могу снабдить сотней другой грамм взятой у пирамид трухи.


Отправьте во ВСЕГЕИ в СПб. Они там накоммерческой основе анализы делают. И по элементам, и по минералам отдельно можно сделать. В заказе не пишите откуда, чтобы вероятная сенсация осталась вашей.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 01:05 
Не в сети

Зарегистрирован: 31-07, 08:37
Сообщения: 1093
Дмитрий Павлов писал(а):
вокруг одной только пирамды Хефрена некогда было сосредоточено не менее нескольких сотен тонн железа, а то и марганцовистой износосстойкой стали.


Дима, вот тут ты произнёс ключевое слово, сам того не подозревая, подозреваю...

Это слово - ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.
Хороший, интересный параметр.
Подшипники скольжения в дейдвудных узлах гребных валов кораблей (часто) делаются из бронзы. И не делаются из стали. Думаешь, из марганцовистой делаются? Сомневаюсь. Всё как-то бронзовые больше. И всё это - не смотря на чудовищные гальванопары: бронзовый винт-стальной вал-бронзовый дейдвуд-стальной корпус-морская вода (ток в гребном вале до 5 Ампер и в воде у корпуса - соответственно !!!). Просто прелесть для управления неконтактными системами морского оружия. А кишка тонка у сталей по износостойкости. Вот и делают из бронзы!
Возьми в руки любой электормотор (ну, детский, из машинки) или из магнитофона. Из чего подшипнники?
Да, износостойкость - важный параметр.
И у меди ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (не твёрдость!, не упругость! не пр.,пр.,пр....) повыше, чем у железа. Справочник Хютте у выпускника Бауминки есть, надеюсь. Полистай на тему износостойкости. Производит.
А о пилах из меди - всё ещё есть над чем думать, думаю.

Кристоферыданны, гремыхенкоки с ситчинами и прочие псевдодоинженеры как-то предпочитают сразу твёрдостями кухарок поражать. Соответственно, тут форум на твёрдости повёрнут. Или поражён её.

А насчёт стали в ладейных нишах..., сам знаешь, разговор отдельный.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 02:43 
Не в сети

Зарегистрирован: 24-10, 22:50
Сообщения: 551
oleg писал(а):
Дмитрий Павлов писал(а):
вокруг одной только пирамды Хефрена некогда было сосредоточено не менее нескольких сотен тонн железа, а то и марганцовистой износосстойкой стали.


Дима, вот тут ты произнёс ключевое слово, сам того не подозревая, подозреваю...

Это слово - ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.
Хороший, интересный параметр.
Подшипники скольжения в дейдвудных узлах гребных валов кораблей (часто) делаются из бронзы. И не делаются из стали. Думаешь, из марганцовистой делаются? Сомневаюсь. Всё как-то бронзовые больше. И всё это - не смотря на чудовищные гальванопары: бронзовый винт-стальной вал-бронзовый дейдвуд-стальной корпус-морская вода (ток в гребном вале до 5 Ампер и в воде у корпуса - соответственно !!!). Просто прелесть для управления неконтактными системами морского оружия. А кишка тонка у сталей по износостойкости. Вот и делают из бронзы!
Возьми в руки любой электормотор (ну, детский, из машинки) или из магнитофона. Из чего подшипнники?
Да, износостойкость - важный параметр.
И у меди ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (не твёрдость!, не упругость! не пр.,пр.,пр....) повыше, чем у железа. Справочник Хютте у выпускника Бауминки есть, надеюсь. Полистай на тему износостойкости. Производит.
А о пилах из меди - всё ещё есть над чем думать, думаю.

Кристоферыданны, гремыхенкоки с ситчинами и прочие псевдодоинженеры как-то предпочитают сразу твёрдостями кухарок поражать. Соответственно, тут форум на твёрдости повёрнут. Или поражён её.

А насчёт стали в ладейных нишах..., сам знаешь, разговор отдельный.



Всетаки специалист всегда флюс.
Статейка демонстрирующая, что не только подводными лодками можно строить пирамиды.


ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ, ЗАКАЛЕННЫХ НА ВТОРИЧНУЮ ТВЕРДОСТЬ,ПРИ ОБРАБОТКЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВЕ.В. Петроченко (1), А.Н. Емелюшин (1), Д.А. Мирзаев (2), Н.М. Мирзаева (2)e–mail: dev@mgma.mgn.ru(1) Магнитогорский государственный технический университет, г. Магнитогорск, Россия(2) Южно–Уральский государственный университет, г. Челябинск, РоссияСтатья поступила 16 февраля 2001 г.Как правило, окончательным этапом производства многих изделий является механическаяобработка, производимая точением, фрезерованием, протягиванием и т. д. Для изготовлениярежущих элементов инструмента традиционно используются весьма дорогие и дефицитныебыстрорежущие стали и твердые сплавы, главное достоинство которых состоит в высокой теп-лостойкости, что позволяет вести механическую обработку материалов с высокой скоростью.Но при механической обработке некоторых неметаллических материалов (НММ), например,графита, дерева, и др. температура в зоне резания не повышается выше 250 оС даже привесьма высоких скоростях резания [1], а износ инструмента является преимущественно абра-зивным.Хромистые чугуны давно нашли широкое применение в промышленности как конструкцион-ный материал, работающий в условиях абразивного и ударно–абразивного изнашивания [2].Изделия из хромистых чугунов работают, как правило, в литом или термообработанном (нор-мализация, закалка на максимальную твердость) состоянии. В работах [1, 3] хромистые чугуныприменены для изготовления инструмента, обрабатывающего НММ. В этих работах показано,что инструмент, изготовленный из хромистого чугуна, имеет стойкость при механической обра-ботке электродного графита в 2—7 раз выше, чем инструмент из быстрорежущей стали при го-раздо меньшей стоимости. Теплостойкость такого инструмента составляет 400 ... 450оС.В тоже время при механической обработке некоторых НММ, например, углеграфитовых ма-териалов, температура в зоне резания может достигать 500 ... 550оС. Поэтому для расширенияобласти применения инструмента из литых легированных хромистых чугунов целесообразноизучить возможность повышения их теплоустойчивости.В работе [1] показано, что для повышения теплостойкости хромистые чугуны можно обра-батывать на вторичную твердость. Хотя эта обработка и не дает дополнительного приростатвердости по сравнению с закалкой на максимальную твердость, но она повышает теплоустой-чивость инструмента из хромистых чугунов.В данной работе исследованы четырехкомпонентные сплавы, выплавленные на основехромистых чугунов 250Х12 и 250Х25. Отливку образцов производили в песчано–глинистые ци-линдрические формы диаметром 25 мм. Испытания износостойкости проводили по методике,приведенной в работах [1, 3].Характер изменения твердости при отпуске легированных и нелегированных хромистых чу-гунов принципиально одинаков. Однако из сопоставления кривых зависимости твердости оттемпературы отпуска выявляются определенные особенности влияния легирующих элементовпосле отпуска.
--------------------------------------------------------------------------------
Page 2
Е.В. Петроченко, А.Н. Емелюшин, Д.А. Мирзаев, Н.М Мирзаева52Никель в процессе отпуска стабилизирует аустенит и замедляет его распад. После закалкиот 950 оС сплава 250 Х12Н3 распад аустенита при отпуске происходит при температурах500 ... 620 оС с максимумом твердости 55HRC при 580оС. Нелегированный сплав, закаленныйот 950 оС, и отпущенный при 580 оС, имеет твердость около 45HRC.Если повысить температуру закалки сплава 250Х12Н3 до 1050 или 1150 оС, то распад ау-стенита при отпуске до 650 оС практически не проявляется. Гораздо слабее никель повышаетустойчивость против отпуска сплава 250Х25.Бор и марганец не оказывают значительного влияния на устойчивость против отпуска спла-вов 250Х12 и 250Х25.Кобальт, напротив, существенно ее увеличивает (рис. 1). Так, после закалки от 1050 оСмаксимум твердости (58HRC) сплава 250Х12 получается в результате отпуска при 530 оС. Вве-дение 4 % кобальта смещает максимум к 580 оС и увеличивает твердость до 64HRC. При леги-ровании кобальтом сплава 250Х25 смещение температуры максимума твердости несколькоменьше и составляет 20 ... 30о, но общий уровень твердости в отпущенном состоянии оказы-вается выше на 3 ... 5 единиц HRC.Рис. 1. Зависимость температуры отпуска сплава 250Х12К4 от температуры отпускаТемпература закалки: 1 — 950оС; 2 — 1000оС; 3 — 1050 оСМолибден оказывает действие, подобно кобальту.Добавки ванадия наиболее сильно повышают устойчивость хромистых чугунов при отпуске.Специфичность легирования ванадием проявилась при отпуске сплава 250Х12Ф3 (Тзак= 1000 оС)в появлении двух максимумов твердости (рис. 2) при 500 и 600 оС. Из работы [4] следует, чтовторой максимум связан, по–видимому, с образованием специального карбида VC, которыйрастворяется при повышении температуры закалки и выделяется затем при отпуске в районетемператур 600 оС, давая дополнительный пик твердости. Если повысить температуру закалкиэтого сплава до 1150оС, то максимумы четко не разделяются из–за смещения первого из нихв область более высоких температур. У сплава 250Х25Ф3 второй пик твердости отсутствует(рис. 3), вероятно потому, что температурная область образования карбида (Fe,Cr)7C3и VCсовпадает. В этом сплаве, закаленном от 1200оС, отпуск до температуры 570 оС не меняеттвердость, максимум твердости (58HRC) появляется после отпуска при 625 оС. При легирова-нии ванадием достигается наивысшая устойчивость против отпуска среди всех изученныхсплавов.
--------------------------------------------------------------------------------
Page 3
Износостойкость инструмента из легированных хромистых чугунов…53Рис. 2. Зависимость температуры отпуска сплава 250Х12Ф3 от температуры отпускаТемпература закалки: 1 — 950оС; 2 — 1000оС; 3 — 1050 оСРис. 3. Зависимость температуры отпуска сплава 250Х24Ф3 от температуры отпускаТемпература закалки: 1 — 1000оС; 2 — 1170оС; 3 — 1200 оСДля сплава 250Х25Ф3 была подробно исследована зависимость твердости от числа30–минутных отпусков для температуры аустенитизации 1170 и 1200оС. Как и у основы этогосплава, твердость для каждой изотермы изменяется в зависимости от числа отпусковс максимумом, положение которого зависит от температуры аустенитизации. Чем ниже темпе-ратура отпусков, тем большее количество их требуется для получения максимальной твердостии тем больший уровень твердости можно достичь при этом. После закалки от 1200оС и дву-кратного отпуска при 620оС достигается твердость 59HRC, 4–х кратный отпуск при 610 оС дает61HRC, 6 — кратный отпуск при 600оС повышает твердость до 63HRC, а 10 — кратный отпускпри 590 оС — до 64HRC.На резцах, обработанных по этим режимам, были проведены исследования износостой-кости (табл.).
--------------------------------------------------------------------------------
Page 4
Е.В. Петроченко, А.Н. Емелюшин, Д.А. Мирзаев, Н.М Мирзаева54Износ резцов из чугуна 240Х25Ф3, обработанных на вторичную твердостьпосле закалки от 1200 оС при резании электродного графитаТемператураотпуска, оСЧисло отпусков(τ = 30 мин)Твердость, HRCИзнос в мм напути резания 15 км6202590,926104610,746006630,6259010640,605902 по 2ч640,60Р6М5Стандартнаяобработка640,94ВК8——0,47Эти результаты отражают ту же зависимость износостойкости от температуры отпуска, ко-торая наблюдалась ранее [1] для нелегированного сплава 250Х12: снижение температур отпус-ков при одновременном увеличении их числа до оптимального повышает их износостойкость.Легирование хромистого чугуна ванадием наиболее сильно повышают теплостойкость хромис-того чугуна.Увеличение теплостойкости наблюдается и при введении кобальта, молибдена и никеляи тем более при комплексном легировании.Весьма существенно с технологической точки зрения, что 10–кратный отпуск можно заме-нить 2–кратным, увеличив его продолжительность до двух часов, при этом износостойкостьи теплостойкость не ухудшаются.Таким образом, для повышения теплостойкости хромистые чугуны должны быть легированыванадием, а также кобальтом, бором и молибденом и обработаны на вторичную твердость.Промышленные испытания режущего инструмента из легированного хромистого чугуна, обра-ботанного на вторичную твердость, показали, что при механической обработке углеграфитовых ма-териалов (когда температура в зоне резания может повышаться до 550 ... 600 оС) стойкость инст-румента из хромованадиевых чугунов на 30 ... 50% выше стойкости инструмента избыстрорежущих сталей и на 20 ... 25% ниже стойкости твердосплавного инструмента. Испыта-ния подтвердили экономическую целесообразность применения литого инструмента из легиро-ванного хромистого чугуна, так как его стоимость в 25—30 раз ниже, чем стоимость твердо-сплавного инструмента и в 6 ... 8 раз ниже стоимости инструмента из быстрорежущих сталей.ЗаключениеВ работе показана возможность повышения теплостойкости режущего инструмента из хро-мистых чугунов, предназначенного для механической обработки неметаллических материалов,легированием (ванадием, кобальтом, бором и молибденом), а также термообработкой на вто-ричную твердость до 550 … 600 оС.Список литературы1. Мирзаев Д.А., Емелюшин А.Н., Штейнберг М.М. и др. Влияние структуры инструментов изхромистого чугуна на их износостойкость при обработке электродного графита // Вестникмашиностроения. — 1979. — №7. — С. 48—51.2. Ципин И.И. Белые износостойкие чугуны. — М.: Металлургия, 1983. — 176 с.3. Мирзаев Д.А., Мирзаева Н.М., Емелюшин А.Н. Ледебуритные сплавы для инструментов, обра-батывающих электродный графит. — Металловедение и термическая обработка металлов. —1988. — №7. — С. 31—34.4. Штейнберг М.М., Мирзаева Н.М., Кондратенко Е.В. Явление вторичной закалки в хромистомчугуне // Вопросы производства и обработки стали. — Челябинск: ЧПИ. — 1975. — № 163. —С. 146—152.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 03:02 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 19-07, 00:55
Сообщения: 1357
Откуда: Украина
oleg писал(а):
А о пилах из меди - всё ещё есть над чем думать, думаю.

А для пущего увеличения износостойкости, рабочую поверхность еще и смазать не мешало бы, чтобы скользила..., простите, пилила - проворно и без износу :wink: .
Все таки у подшибников и пил (сверл и т.п.) довольно разные задачи (минимизировать и максимизировать трение), и материалы должны быть тоже разные.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 03:16 
Не в сети

Зарегистрирован: 24-10, 22:50
Сообщения: 551
Продолжение


1.2. Железо и его сплавы.


Железо - один из наиболее распространенных в природе металлических
элементов. Технически чистое железо - серебристо-белый тугоплавкий
пластичный металл с довольно высокими прочностью и твердостью. Однако из-за
высокой стоимости очистки металла от примесей применение железа в
производстве товаров народного потребления ограничено. Используют, главным
образом, железоуглеродистые сплавы стали и чугуны. Стали содержат углерода
не более 2,14 %, а чугуны свыше 2,14 %.
Стали по химическому составу подразделяют на углеродистые и
легированные. Углеродистые стали, кроме углерода, содержат в небольших
количествах только неизбежные примеси кремний, марганец, серу и фосфор. В
легированные стали входят, кроме того, добавки цветных металлов хрома,
никеля, молибдена, ванадия, вольфрама и др. Химический состав существенно
влияет на свойства стали и ее применение в производстве товаров народного
потребления. Так, по мере увеличения концентрации углерода возрастают
твердость и хрупкость стали. Поэтому практическое использование находят
только стали, содержащие не более 1,3% углерода, так как при большем
количестве его хрупкость металла возрастает настолько, что снижается
надежность изделий в эксплуатации.
Кремний - повышает твердость и улучшает упругие свойства металла. Из
стали, содержащей до 2 % кремния, изготовляют пружины и рессоры.
Марганец - увеличивает твердость и прочность стали, ее
износостойкость. Поэтому из марганцевой стали изготовляют пилы особо
высокого качества, хорошо сопротивляющиеся истиранию.
Сера и фосфор - вредные примеси. Сера вызывает красноломкость
(растрескивание металла при механической обработке в горячем состоянии),
ухудшает пластичность, снижает коррозионную стойкость стали. Фосфор
обусловливает хладноломкость стали, т. е. растрескивание при механическом
воздействии в условиях пониженной температуры.
Хром - увеличивает твердость и износостойкость стали. При содержании
хрома более 13 % сталь приобретает стойкость к коррозии. Из такой,
сравнительно недорогой, нержавеющей стали изготовляют ножи и столовые
приборы.
Никель - упрочняет сталь, повышает ее ударную вязкость и снижает
хладноломкость. При совместном введении значительного количества хрома и
никеля сталь приобретает жаропрочность и высокую коррозионную стойкость в
кислой среде. Поэтому хромоникелевые стали применяют для изготовления
посуды и столовых приборов.
Молибден, ванадий и вольфрам - придают стали высокую твердость и
красностойкость, т. е. способность сохранять твердость при нагреве
докрасна. Эти так называемые быстрорежущие стали используют для
изготовления металлорежущих инструментов и резцов. Углеродистые стали, в
зависимости от содержания углерода, подразделяют на конструкционные
(углерода не более 0,75 %) и инструментальные (углерода 0,7-1,3 %).
Конструкционные стали используют для изготовления посуды, приборов для окон
и дверей, крепежных изделий, нагревательных и осветительных приборов и т.
д. Инструментальные стали находят применение в производстве инструментов,
ножей, ножниц и др. В зависимости от содержания вредных примесей (серы и
фосфора), различают углеродистые стали обыкновенного качества, качественные
и высококачественные. Для стали обыкновенного качества содержание вредных
компонентов либо совсем не ограничивается (группа А), либо концентрация
каждого из них должна быть не более 0,07 % (группы Б и В). В качественных
сталях содержание серы и фосфора не должно превышать 0,04 %. Особенно
сильно ограничено содержание серы (не более 0,02 %) и фосфора (не более
0,03 %) в сталях высококачественных, из которых изготовляют детали,
подвергаемые термической обработке.
Очень вредное влияние на свойства стали оказывает кислород, он
вызывает красноломкость, снижает пластичность и вязкость металла. Поэтому в
процессе получения сталь раскисляют добавками марганца, кремния, алюминия.
По степени раскисления различают сталь спокойную (сп), полуспокойную
(пс) и кипящую (кп). Спокойная сталь раскислена полностью, полуспокойная
несколько меньше, а кипящая не полностью, и при разливке из нее выделяется
окись углерода (сталь «кипит»).
Спокойная сталь - плотная, однородная по составу, отличается высокими
механическими свойствами. Полуспокойная сталь по строению и свойствам
занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей сталью.
В кипящей стали много мелких раковин, что снижает её прочностные
показатели, зато выше выход металла, который дешевле; мелкие раковины при
прокатке завариваются. Кроме того, кипящая сталь отличается высокой
пластичностью, так как содержит минимальное количество кремния и марганца
(кипящую сталь раскисляют только алюминием). Поэтому, для изготовления
изделий из листовой стали методом холодной штамповки (стальная посуда,
корпуса бытовой газовой аппаратуры, керосинок, керогазов, холодильников и
др.), предпочтительнее кипящая сталь, а для изготовления деталей,
подвергающихся при эксплуатации значительным нагрузкам (инструменты, ножи,
детали бытовых машин и т. д.), применяют спокойную или полуспокойную сталь.

Свойства материала существенно влияют на качество и цену изделий,
поэтому в стандартах на металлохозяйственные товары указываются
рекомендуемые для их производства марки металла. В маркировке стали
отражаются основные признаки ее классификации, определяющие свойства
металла.
В маркировке конструкционных сталей обыкновенного качества буквами Б
или В (группа А в обозначении марки не указывается) указывают группы. Буквы
Ст. в марке означают «сталь», цифры от 0 до 6 - условный номер марки,
которому соответствуют либо определенные механические свойства (группа А),
либо химический состав (группа Б), либо то и другое (группа В). Для
обозначения степени раскисления в марке стали, после номера добавляют
индексы сп, пс, кп. Если индекса нет, то сталь данной марки выпускается
только спокойной.
Качественные конструкционные стали маркируют двузначными числами,
показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. К марке
кипящей стали добавляют индекс кп (08 кп). При повышенном содержании
марганца (0,71 %) в конце марки ставят букву Г (65Г).
Инструментальные углеродистые стали маркируют буквой У и числом (от 7
до 13), показывающим среднее содержание углерода в десятых долях процента.
В марке высококачественных сталей должна быть буква А (У7А, УЯА и т. Л.)
Легированные стали подразделяют по назначению на конструкционные,
инструментальные и с особыми свойствами. Конструкционные стали применяют
для изготовления ответственных деталей машин, когда требуется сочетание
высокой прочности, твердости и износостойкости с пластичностью и вязкостью.
Из легированных инструментальных сталей изготовляют такие
металлообрабатывающие инструменты, как сверла, ножовочные полотна,
напильники, метчики, плашки. К сталям с особыми свойствами относят
коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаропрочные, износостойкие и т.п. Для
товаров народного потребления (посуды, ножей, столовых приборов, лезвий для
безопасных бритв и т. д.) используют, главным образом, нержавеющие стали.
Для маркировки легированных сталей применяют буквенно-цифровой шифр. В
начале марки помещают число, обозначающее среднее содержание углерода в
десятых долях процента (однозначное число) или сотых долях процента
(двузначное число). Если перед маркой число не стоит, то это означает, что
сталь содержит углерода 1 % или более. Вид легирующих компонентов
обозначают буквой: Х-хром, Н-никель, Т-титан, Ф- ванадий, М-молибден, В-
вольфрам, Г-марганец, С-кремний и т. д. После каждой буквы указывают
содержание в процентах соответствующего элемента. Если содержание какого-
либо легирующего элемента менее 11,5%, число не проставляют. В конце марки
высококачественной стали ставят букву А. Это означает, что в составе стали
вредных примесей (серы и фосфора) не более чем по 0,03 %. В марке стали
качественной, содержащей несколько больше серы и фосфора, нет буквы А.
Расшифруем марки легированных сталей, наиболее часто используемых в
производстве товаров.
12Х13, 20Х13, ЗОХ13, 40Х13 - качественные хромистые коррозионно-
стойкие (нержавеющие) стали, содержащие соответственно 0,12; 0,2; 0,3; 0,4
% углерода и 12-14 % хрома.
12Х18Н9, 17Х18Н9 - качественные хромоникелевые стали, содержащие 0,12;
0,17 % углерода, 17-18% хрома и 8-10 % никеля.
9ХС - качественная инструментальная хромо-кремниевая сталь с содержанием в
среднем 0,9 % углерода, около 1 % хрома и 1 % кремния.
Некоторым многокомпонентным сталям присвоены марки, которые
представляют собой условное обозначение. Например, марки быстрорежущих
инструментальных сталей состоят из буквы Р и числа, указывающего примерное
содержание основного легирующего компонента вольфрама (Р9, Р18).
Чугун – сплав железа с углеродом (содержание больше 2,14%) и другими
элементами. Вырабатывают чугун выплавкой из железных руд в доменных печах.
Чугуны по назначению подразделяют на передельные, литейные,
высокопрочные, ковкие, легированные. Для изготовления товаров народного
потребления используют главным образом серый литейный чугун. Изделия из
чугуна дешевле аналогичных изделий из стали или цветных металлов. Однако
чугун хрупкий, что необходимо иметь в виду при хранении, транспортировании
и эксплуатации чугунных изделий. Маркировка серого литейного чугуна состоит
из букв и чисел: СЧ 00, СЧ 12-28, СЧ 38-60. Буквы обозначают «серый чугун»,
первое число - предел прочности при растяжении, а второе - при изгибе в
кгс/мм. Механические свойства чугуна марки СЧ 00 стандартом не нормируются.
Из серого чугуна изготовляют посуду, замки, мясорубки, печные приборы,
радиаторы центрального отопления и т. д.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 03:21 
Не в сети

Зарегистрирован: 24-10, 22:50
Сообщения: 551
продолжение


Медные сплавы - латуни и бронзы по сравнению с медью более дешевы, имеют лучшие литейные свойства, большую прочность и хорошо обрабатываются резанием. Кроме свойств, присущих меди, они обладают способностью прирабатываться и противостоять изнашиванию. Это важное эксплуатационное качество - антифрикционность - обусловливает широкое применение медных сплавов, особенно бронз, в деталях машин, работающих в условиях повышенного трения (червячные колеса, гайки винтовых передач, вкладыши подшипников скольжения и др.).


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 05:20 
Не в сети
Admin

Зарегистрирован: 31-07, 12:59
Сообщения: 3847
Откуда: Ростов-на-Дону
GOR писал(а):
Павел Полуян: Никакой фантастики. Настоящая тайна в том, что при строительстве пирамид древние мастера использовали для пиления гранитных глыб алмазные пилы - медные полосы, где зубьями служат алмазные кристаллы. Реальная правда в том, что возведение пирамид основывалось на развитой индустрии по добыче алмазов в Африке, в бассейне реки Нил.

В египте не добывали алмазов и практически не пользовались ими даже в качестве драгоценностей. Это любой египтолог подтвердит.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 10:23 
Не в сети

Зарегистрирован: 31-07, 08:37
Сообщения: 1093
Str. писал(а):

...А о пилах из меди - всё ещё есть над чем думать, думаю...

Всетаки специалист всегда флюс.
Статейка демонстрирующая, что не только подводными лодками можно строить пирамиды.


Шутка об износостойкости медных пил привела к радостному результату.
Форум благодаря вашим усилиям теперь знаком с лексиконом первокурсника.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 12:31 
Не в сети
Admin

Зарегистрирован: 29-08, 17:10
Сообщения: 204
Откуда: С.-Петербург
Сначала всё-таки минералогический и элементный анализы сделать надо. А то предмета дискуссии ещё нет, а теоретические дебаты уже в самом разгаре.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 12:38 
Не в сети

Зарегистрирован: 24-10, 22:50
Сообщения: 551
Шутки не увидел, некомпетентность и неадекватность есть.
Да теперь те кто сможет прочитать будет знаком с тем на что влияет марганец и почему сплавы меди используют в подшипниках. Но эта информация не для тех, у кого голова занята художественной литературой по древнему Египту, а на оставшемся месте старые конспекты студенческих времен.

<<Справочник Хютте у выпускника Бауминки есть, надеюсь. Полистай на тему износостойкости. Производит.>>


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 13:56 
Не в сети
Admin

Зарегистрирован: 29-08, 17:10
Сообщения: 204
Откуда: С.-Петербург
Str.!
Вообще-то флюсом, даже скорее опухолью, выглядят здесь ваши посты из-за избытка никому не интересной информации. Дали бы ссылку и всё - кому интересно, сам найдёт и почитает.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения:
СообщениеДобавлено: 30-03, 15:06 
Не в сети

Зарегистрирован: 31-07, 08:37
Сообщения: 1093
В.П. писал(а):
Сначала всё-таки минералогический и элементный анализы сделать надо. А то предмета дискуссии ещё нет, а теоретические дебаты уже в самом разгаре.


Кое-что в плане анализа уже сделано. Результаты занятные, но ничего экстраординарного пока не отмечено. Железо, марганец и остальные элементы (анализ был элементный) в том соотношении, в котором они обнаружены в образцах, по мнению почвоведов (а аналиы проводились ими), характерны для пустынного загара. Однако, пустынный загар обычно представляет собой нетолстую плёнку на камне. А тут - весьма толстый слой на стенах ладейных ниш Пирамиды Хафра и прочих расселин около неё. Во многих случаях - рыхлый известняковистый с кремнистыми включениями. Много ЭТОГО материала и ссыпалось на дно, где и пребывает в плотной слежавшейся смеси с песком и галькой.

От тысячелетних наносов пустынных песков этот участок Гизехского плато вперве был освобождён Селимом Хасаном. Поиск его отчётов в и-нете пока не увенчался успехом. Я изрыл сеть очень старательно. Нарыл много чего другого, оч. интересного, но Хассан - таинственен... Невредно бы у него почитать, в каком состоянии им обнаружены стены ладейных ниш. Андрей порывался поискать отчёты в Ленинке, однако всё не доходят у него руки: кинематография всё время съедает.

А бег теоретических дебатов впереди сбора информации - характерная болезнь, не удивляйтесь. Сейчас мощная сила энергии в ход пойдёт. Нормально.


Последний раз редактировалось oleg 30-03, 16:49, всего редактировалось 1 раз.

Вернуться к началу
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Поле сортировки  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 80 ]  На страницу 1, 2, 3, 4, 5, 6  След.

Часовой пояс: UTC + 4 часа


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения

Найти:
Перейти:  
РейСРёРЅРі@Mail.ru
Создать форум

cron
Powered by Forumenko © 2006–2014
Русская поддержка phpBB