Это кажется самая подходящая тема.
Вот что поведал мне один знакомый:
Цитата:
Современные технологии позволяют ещё и не такое сделать. Я, например, держат в руках швеллер, ВЫДАВЛЕННЫЙ из гранита. Не обтёсанный, не вышлифованный, не вытравленный, не вырезанный лазером или гидромонитором - выдавленный, как выдавливают пасту из тюбика.
Вы правы, так работать с многотонными глыбами сегодня вряд ли кто возьмётся. Но не потому, что это невозможно, а потому, что на фиг никому не нужно.
Цитата:
Этот швеллер из гранита был сделан в качестве иллюстрации возможностей аппарата для гидростатической экструзии с противодавлением. Если на пальцах, то экструзия - это выдавливание материала через матрицу - дырку заданной формы. При гидростатической экструзии выдавливание делается с помощью жидкости: исходную болванку помещают в прочный бак, затыкают ею дырку в матрице, закрывают бак и накачивают туда жидкость (обычно - масло). С ростом давления быстро увеличивается пластичность материала болванки, и давление поднимают до тех пор, пока он не начнёт выдавливаться из дырки в виде готового профиля. Даже гранит становится пластичным под давлением в десятки тысяч атмосфер.
Однако, с хрупкими материалами типа гранита всё не так просто: вылезая из матрицы, они крошатся - давление упало, они снова стали хрупкими и напряжения, возникающие при выдавливании, дробят их в крошку. Выход достаточно очевиден: матрица должна разделять два бака, в каждом из которых масло под высоким давлением, но в исходном давление выше, а в приёмном ниже. Если и то, и другое давление выше порога пластичности материала, получится замечательный профиль, повторяющий в сечении форму матрицы.
Цитата:
Я имел дело с такой машиной в 1986-1992гг, когда заведовал лабораторией в ЦНИИЧермет им. Бардина. У нас стоял гидростат производства шведской фирмы Асеа (попытался найти фирму в Интернете - не нашёл. Может быть, разорилась?). Если память мне не изменяет, он давал 60 000 атмосфер. Солидная такая машина, размером с паровоз "кукушка".
Здесь, правда, о винтовой экструзии, но всё же:
ВИНТОВАЯ ЭКСТРУЗИЯ – ПРОЦЕСС НАКОПЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИЦитата:
Дело в том, что в экспериментах по большим деформациям из-
меряют перемещения и силы. Затем по этим данным на основе не-
которых допущений (предположения об однородности распределе-
ния напряжений и деформаций, системы уравнений равновесия,
«закона» парности касательных напряжений, условия несжимаемо-
сти и др.) расшифровывают напряженное и деформированное со-
стояния образца. Принятые допущения могут вносить значитель-
ную погрешность.
В.И. Левитас [11] предложил ряд методик осуществления боль-
ших пластических деформаций, допускающих расшифровку на ос-
нове минимального числа обоснованных предположений. Путем
обработки результатов экспериментов он показал, что для широко-
го класса материалов (металлов, горных пород, порошковых мате-
риалов) при больших деформациях характерен участок идеальной
пластичности.
Более того, данные, полученные В.И. Левитасом, позволили ему
выдвинуть гипотезу о том, что изначально изотропные материалы в
результате больших пластических деформаций опять становятся
изотропными («усиленный постулат идеальной пластичности»
[11]). Это соответствует известному факту исчезновения деформа-
ционной текстуры при больших пластических деформациях. Со-
гласно [11] предел текучести такого изотропного сильнодеформи-
рованного материала не зависит от того, каким образом накаплива-
ли деформацию при его обработке, лишь бы путь нагружения со-
держал достаточно длинный монотонный (или близкий к монотон-
ному) участок
-----------------------------------------------------------------------------------------------
11. Левитас В.И. Большие упруго-пластические деформации ма-
териалов при высоком давлении. Киев: Наук. Думка, 1987.– 230 с