Цитата:
Обратите внимание, прямо над колодцем между вторым и третьим рядом камней - небольшая, как бы вдавленная полоса.
Это запросто может быть результатом нечеткости деталей при стакой съемке (верхняя полоса продолжается вправо после "окончания" нижней - только менее заметно).
Версия "причесывания" после укладки была первой, что пришло в голову, но... По общему характеру расположения блоков и полос от нее пришлось отказаться.
Цитата:
На негабарите делались пропилы по периметрам с глубиной до начала ребра плюс 5 см ниже каждой стороны прямоугольника. Сегменты по углам отпадали сами, дальше за счет канавок глубиной 5 см выполнялось скалывание среднего сегмента, прямоугольного по краям. Возможно в канавки закладывали металлические электроды и прикладывали очень высоковольтный потенциал, создавая в этой плоскости силный механический импульс растяжения-сжатия.
Таким образом, получали полностью прямоугольный камень, но на поверхности скола наверняка образовывались неровности...
С внутренней стороны блоки очень неровные. Там просто обломанные края.
На самом деле все гораздо лучше укладывается в ту схему, что в кладке мы видим блоки, которые относительно начального положения в массиве известняка повернуты на 90 градусов вокруг своей продольной оси. Плоскость стенки - ранее была верхней плоскостью массива, которую перед разрезкой вчернову подравняли (основная видимая поверхность блоков. Потом по массиву пускают пилу (например, установленную на рельсы типа грузового крана в цехах, только ниже) или пакет пил, разнесенных на стандартное расстояние друг от друга (оно дает в итоге стандартизацию по высоте блоков). Происходит распиловка на длинные полосы. А точнее - "надпиловка" массива известняка на некоторую глубину. Далее, скорее всего, происходила аналогичная надпиловка в поперечном направлении, которая разделяла полосы на бруски. Вот по ходу этих двух операций по надпиловке и образовывали ровные полосы по краям.
А затем образованные таким образом блоки отделяли от массива снизу простым скалыванием, поскольку пилить массив в горизонтальной плоскости гораздо менее удобно. В результате одна из граней блоков получалась весьма неровной, и ее-то и оставляли внутри кладки. то есть то, что вначале было нижней гранью блока (в каменоломне), в стенке оказывалось дальней от поверхности гранью.
Вот и все...
Только перед вырезанием следующего пласта из массива известняка, получившуюся в результате скалывания неровную верхнюю поверхность снова подравнивали в черновом приближении (см. начало). И цикл далее повторялся.
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
) мысль-это пропилы по периметру формирующегося блока для подготовки его к последующему раскалыванию. Но оказалось, что самый первый участник обсуждения этой темы практически высказал ту-же мысль. Замечания последующих участников, с моей точки зрения не очень логичны. От направляющих планок, полозьев или валиков циркулярной пилы такие "шлифованные" следы не останутся, да еще дающие небольшой, но очевидный факт "минус материал", т.е. эти следы возле углов блоков слегка углубленны. Заниматься лишней работой с обычными, хоть и большими "кирпичиками" навряд ли кто будет, точнее говоря-никто не будет! Процесс на конвеере, да еще многопоточном. А проблема расколоть блок известняка не столь уж и сложна, учитывая, что других вариантов все равно не предвидется. По граням блоков видно их неоднородную структуру, где основная центральная площадь их явно не была распилена, кроме полос вдоль углов. Это единственная версия технологии изготовления блоков, которая соответствует всем условиям задачи: инструменту тех времен, надежности метода и относительной высокой производительности. Всё. Я все сказал 
