ygorbo писал(а):
Т.е. не от абразива, но от связанного абразива. Сильное высказывание. Жду развития и уточнения.
- я с удовольствием обсужу с вами физику абразивной шлифовки. Как будем обсуждать - на пальцах или с сопроматом? С физикой прочности? У вас есть модель гетерогенного поликристаллического твердого тела? какие формы абразивных частиц будем рассматривать? Какие материалы? С какими физическими свойствами? Давайте, начнем... чтобы все поняли.
- и еще насчет шлифовки. Видите ли, абразив имеет обыкновение измельчаться в мелкодисперсную фракцию. Сначала идет грубая шлифовка, затем тонкая, затем начинается полировка с получением меньшей и меньшей степени шероховатости. Процарапав глубокую борозду, абразив при развитии вышеупомянутого процесса будет "стирать" все другие мелкие царапины и неровности, оставляя лишь самую глубокую. Так что не надо ля-ля. Шлифовали лично, знаем.
Однако это тоже мои личные результаты, не заверенные академией альтернативных наук.
Ну, наконец-то! Лично шлифовавший
ygorbo наконец-то упомянул о свойствах абразива. И того, что происходит в процессе шлифовки. Но почему-то никого эта ценная информация не вдохновила (или не насторожила). Поэтому, мне кажется, тему надо несколько развить. (Право, жаль, что сам автор поста этого не сделал).
Вот здесь достаточное количество отверстий самых разных на гранитных блоках разного размера.
http://antial.flyboard.ru/topic59.html (Оставим пока в покое борозды).
Есть предложение: выкинуть лишнее из темы сверления.
И в первую очередь свободный абразив. (Для сверления и распиловки).
Причина: как верно сказал выше
ygorbo абразив в процессе «сверления» (а точнее именно шлифовки в данном случае) теряет свои первоначальные рабочие качества, переходя в мелкодисперсную фракцию. Небольшое дополнение: гранит, который собственно и сверлят (пилят) делает то же самое, смешиваясь со свободным абразивом. Таким образом, через некоторое время «пыль» или шлам в отверстии начинают препятствовать самому процессу работы. Если продолжать упорно вращать условное трубчатое сверло, то этот метод можно смело назвать «сверление полированием». Стоит так же добавить и воздействие частиц мягкого металла (условно меди). Так, к примеру, первоначальная (современная) обдирка гранита свободным абразивом производится стальной или чугунной дробью (это конечно дорого, но наши современники, утратившие знания египтян не используют для этой работы ни карбид кремния, ни медь…, карбид кремния используется на 2-й стадии, которая является уже шлифовкой). Свойства меди (алюминия, свинца и олова): связываясь с частицами абразива и каменной крошки, заполнять микротрещины в камне, образуя «сало» на стенках пропила, что так же не облегчает работу.
ygorbo писал(а):
Процарапав глубокую борозду, абразив при развитии вышеупомянутого процесса будет "стирать" все другие мелкие царапины и неровности, оставляя лишь самую глубокую. Так что не надо ля-ля. Шлифовали лично, знаем.
Частицы абразива и крошева, попавшие в риски и микротрещины, и практически «невынимаемые» оттуда, требуют пропитки камня парафином с последующим отмачиванием в бензине (или воск-керосин по-старинке) – в противном случае неминуемы риски, открывающиеся каверны при полировке (к вопросу о полированных саркофагах и гладких отверстиях после «свободного абразива»). Эти древние проблемы были ликвидированы только современными машинными методами, и поэтому такие сложности со свободным абразивом сегодня уже почти никто не помнит. Так что «стирать» «абразив» ничего не будет – это ни в коем случае не шлифовка плоской поверхности (в случае с кернами) абразивом со шлифзерном 40-14 по 6-му классу, с переходом на шлифзерно 10-5 по 7-му, с последующим лощением микрошлифпорошками (их меняют с предварительной промывкой перед каждой стадией), а забивка рисок и каверн разнородной «шихтой» из разного размера зерен песка и гранита во всей полноте его составляющих (в зависимости от сорта).
Теперь я хочу предложить заинтересованным гражданам взглянуть еще раз на глубину отверстий, на ширину пропилов, оставленных «трубчатыми медными сверлами» на диаметр отверстий и осознать следующее: для продолжения работы после проходки на глубину хотя бы 5-6 см. потерявший свои рабочие свойства «абразив» требуется из пропила удалить для подсыпки нового. В случае с мелким объектом это делается просто – перевернули, потрясли. Выколачивать абразив из отверстия в крышке саркофага уже проблемно, а в случае с многотонными блоками – невозможно. Постоянно выбивать керн малыми частями – возможно на начальной стадии, в последствии выбивать (выламывать) керн небольшой высоты внутри отверстия станет не меньшей помехой в работе, чем кантование блока/плиты. Сегодня, при сверлении коронками из спеченного абразива можно и пройти глубже, и компрессор применить, и проч.проч., но если это не предполагается для Древнего Египта, то стоит ли бедным египтянам песок в пропилы «сыпать»»? (Особенно жестокие современники предлагают еще подлить масла или воды).
(Убедительная просьба, рассказать что, чем, в какой последовательности шлифовал автор-практик).
Сам по себе абразив. Потери расходного материала при работе со свободным абразивом, мягко говоря, велики. Мешок кварцевого песка в пескоструйном аппарате замкнутого цикла (с возвратом абразива в емкость через фильтр и доп.шланг) вылетает в «пыль» на втором цикле (при зачистке ржавого листа железа). При распиловке всего, что в Египте понапилено методом подсыпки свободного абразива, потребуется этого абразива едва ли не в том же количестве в тоннах. Например, при барабанной первоначальной обдирке камней засыпается 3 кило абразива на 10 кило камня. (Поделочного, а не гранита. Причем сегодня сыпется не кварцевый песок, а карбид кремния). Если же брать наждак и корунд, а так же упоминавшиеся древними историками «порошки», то фараоны-строители должны были не корабли с ливанским кедром ждать, а радостно бегать по берегу, когда очередной сухогруз с абразивом причаливает.
kavalet писал(а):
Ранее я писал (ссылаясь на Питри), что следы и сверления и пиления - идентичны. Следовательно технология та же. Поэтому я совершенно спокойно могу обсуждать и те и другие следы в одном направлении.
Риски…. К сожалению не видно торца керна – нет ли следов центровки? В любом случае, такие следы может оставить некий резец (возможно из спеченного алмазного абразива), возможно с дефектом, проходящий по кругу. У такого принципа, в нашем представлении - сплошные слабые места, поэтому резка производится коронкой, но такая «технология», дает возможность проходить резцом на всю глубину ,и под углом в том числе, (конусные керны).
ygorbo писал(а):
Я на все соглашусь, только объясните и предъявите мне ЧТО ЭТО и ЧЕМ СДЕЛАНО.
По-моему так вопрос можно ставить только в том случае, если современным человечеством ВСЕ уже сделано. По части материалов, технологии и оборудования.
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
) Данну, подтвердившему Петри , что древние египтяне на кернах и отверстиях после сверления получали спиральный след
